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优乐国际浅谈高速公沥青面建设质

点击次数:52   更新时间2016-11-15     【关闭分    享:

  优乐娱乐用户登录通过多年工作经验,并结合大量 文献资料,提出了高速公沥青面施工质量控制要从沥青混合料、后场质量控制、压实和后期养护等方面着手。

  在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上,无论是进口沥青还是国产沥青,均应从质量和 经济 两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料的试验项目有:针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。

  ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。

  (2)合种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲选干净,待干燥后方可使用。

  选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的365JT技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑。

  沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地,也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品沥青混凝土施工要求,满足设计的有关指标。后场施工应注意:

  (1)选拌制设备,从拌制设备上后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂,沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面,拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配,拌和楼必须具备全过程自动控制,能够分析数据、核定生产量,能够进行拌和质量分析,最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机,再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备,从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套,以满足拌和机生产要求为准。

  (2)拌制工艺上着手成品质量,做好生产配合比的设计,目标配合比在拌和中得以实现是关键。要冷热料供料平衡,拌和楼不待料、溢料少,就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起,采取措施各仓均衡储料;原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制,沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度,严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

  (1)重视设备的选型与组合。从沥青混合料的特性出发,恰当选择压机的大小、最佳频率与振幅是关键性前提条件。选择碾压机型的基本原则应是:在沥青混凝土碾压质量的前提下,选择最少的压机,提高工作效率。

  (2)严格压实作业的程序及操作要求。压实分为初压、复压和终压三道工序,初压的目的是整平和稳定混合料,这是压实的基础,因此要注意压实的平整性。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实程度将取决于该道工序。终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面。所有这些都必须严格作业程序和操作要求。

  ①必须严格控制压实温度,使初压为110℃~130℃,复压为90℃~110℃,终压为70℃~90℃;

  ②选择合理的压实工艺、压实速度与压实遍数。合理的压实工艺、压实速度与压实遍数,对减少碾压时间、提高作业效率十分重要。选择碾压速度的基本原则应是:在沥青混合料碾压质量的前提下,最大限度地提高碾压速度,从而减少碾压遍数,提高工作效率;

  ③选择合理的振频和振幅。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压机的振频比沥青混合料的固有频率高一些,则可获得较好的压实效果,施工中选取的振频为43Hz;

  ④随时监测碾压质量。由于沥青面施工只有两层,因此,应十分重视下面层的碾压质量,碾压后,随时用6m直尺进行检测,不平整的地方当即用振动压机修正,确保下面层的平整度均方差小于1.2mm,为层的施工打下良好基础。

  (1)加强养护管理。公建成后,要延长沥青面的使用寿命,必须加强面的养护管理。雨后要及时补洞,补洞要规范、整齐,严格按照《沥青公养护技术规范》要求及操作规程进行养护,把沥青面的病害消灭在萌芽状态,避免雨水从病害处渗入,造成基弹簧面大面积。

  (2)加强反超限运输管理。近几年,公 发展 迅速, 交通 量日益增长,超限超载车辆非常严重,直接影响到公的使用年限。因此,应该严格按照《公法》、《超限运输车辆行驶公管理》要求,加强反超限运输管理执度。在重要口设点检查,卸载,减少超限超载运输车辆对公造成的损坏,延长公使用年限。

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