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点击次数:152   更新时间2017-09-03     【关闭分    享:

  从“豫珠”牌尿素摘取全国氮肥行业最高荣誉“金球”,到由安化总承包的援助越南氮肥化工公司改扩建项目被中、越两国打出满分,再到安化控股子公司精细化工公司在新加坡成功上市……安化,在安阳工业史写了不朽的篇章。

  风云变幻,时代变迁。2006年以来,化肥市场竞争日趋激烈,产品成本价格倒挂、资金链断流、原料煤“断粮”、设备“半饱”运转,加之金融风暴的冲击,安化如同大海里的一叶孤舟,放眼望去,除了高如山巅的浪头,就是黑压压的大海,看不到尽头,更看不到一丝希望。

  ,究竟该怎么走?,又在何方?安化,这一拥有45年历史的老国企,是否也会像曾经在中国工业史上叱咤风云的豫北棉纺织厂、安阳第一制药厂一样,淡出历史的舞台?“豫珠”,这一享誉全国的金字招牌,是否也会像“飞鹰”、“盾牌”一样,难逃被人们遗忘的命运?

  逆水行舟,不进则退。2009年,安化与河南能源化工集团成功重组;2014年8月5日,河南能源化工集团对所属安阳、鹤壁、新乡地区化工产业实施区域化管理,成立以安化为主体单位的豫北化工公司……

  面对危机,安化瞄准市场调结构,盯住效益建项目,科技创新促增收,利用人才寻商机,从一条羊肠小道了转型升级的宽广大道,为那些依然处于迷茫的安阳传统工业企业闯出了一条走出困境、繁荣的康庄大道。

  回望历史,昔日因技术新、产品优而代表国家援建越南氮肥化工公司的安化,面临着被市场淘汰的无奈,安化迷茫了。

  作为安化的子弟,1991年,乔智娟毕业后顺理成章地成为一名安化职工,几年后,她又找了个“安化丈夫”。从衣食住行到吃喝拉撒睡,事事离不开安化,处处围着安化转,乔智娟成了地地道道的安化人。

  时至今日,乔智娟依然无法忘却安化曾经的辉煌历史:“那时节,谁要想买化肥,不托个关系、找个熟人,优乐2想批到购买化肥的条子,无疑比登天还难。当时市场需求极大,供应极少,煤价便宜,尿素价格坚挺,安化效益节节攀高!”

  企业效益好,职工收入高,安化人走到哪里脸上都泛光。乔智娟回忆道:“刚分配家属房的时候,安阳市家具市场的高档家具,都是成批成批地往安化生活区送,安化纯蓝色的工作服,顿时成了人们眼中时髦的衣裳,安化职工走到哪儿穿到哪儿,充满了自豪感。”

  商人的嗅觉是敏锐的,看到化肥市场红火,大大小小的化肥厂犹如雨后春笋般地涌现。参与分蛋糕的企业越来越多,全国化肥市场顿时产能过剩,库存积压。屋漏偏逢连夜雨,全球金融危机呼啸而来,安化出口订单量极速减少,国内化肥市场持续低迷,这些都让安化如同当头一棍,迷失了前进的方向。

  效益下滑,企业上下顿时手足无措;设备老化,企业竞争力下降。紧随其后的便是职工收入大幅跳水,人才纷纷跳槽。“我丈夫也就是在那个时候恋恋不舍地离开了安化。没有办法,一家三口人,每月不足3000元的收入,逼着我们自谋生。企业不景气,就连在安钢周边做生意的朋友也开始笑话我们,为啥天天穿着蓝工作服,多难看啊!”从盛到衰,乔智娟的比外人更真切。

  “那时候,全国尿素市场年需求量不足6000万吨,产能却超过了8000万吨,并且规模还在扩大;煤炭价格也持续攀升,成本不断增加,安化失去了竞争优势。尤其是西部的新疆、等地依托低廉的煤炭价格,新上了一条条尿素生产线。人家生产的尿素运到安化门口每吨卖1400元都还赚钱,而我们生产的尿素剔除运输成本,一吨卖1500元还要亏本,怎么跟人家比拼?”对于市场局势,时任安化生产部部长、现任河南能源豫北化工公司办公室主任的孙志鹏甚为忧虑。

  作为安化集团公司的中层干部,安阳九久化学科技有限公司总经理孙志强用一组数据反映当时安化的颓势:库存用煤竟不足千吨,还不到两天的用量;一个当时拥有4000多名员工的大企业,账面流动资金竟不超过10万元。“那时候,工人们天天守着工厂,竖着耳朵静听火车响,火车一来,煤就来了,煤来了,就能开工了,开工了,就给企业带来生机和希望。”孙志强和工人同样的迷茫、同样的无助。

  当时,一位经济学家到安化调研后,甩出了这样的狠话:“安化已经到了山穷水尽的边缘,不转型只有死一条。”

  重人才,强管理,促创新。战略重组后步入河南能源化工集团的安化依托人才优势,凝聚发展合力,一棵老树重新焕发生机。

  对于安化职工而言,安化就是家,离开安化,真不知道自己会飘荡到何方;在安化职工中流传着这样一句话:只要不散,安化就一定有希望。

  2009年3月,安化迎来了重新发展的机遇,安化人仿佛抓住了最后一根救命稻草。然而,摆在新一届领导班子面前的是竞争日趋激烈的市场、日益老化的设备、严重不足的研发能力、滞后的管理水平和不完整的产业链。

  今后的究竟该怎么走?孙志鹏坦言,他们在认清企业不足的同时,并没有妄自菲薄。安化,这样一个拥有45年历史的老国企,一代又一代技术工人,奋战在生产的第一线,在技术、经验等方面优势明显。如何人尽其才、充分调动职工积极性,成为企业亟待解决的问题。

  出台激励措施,每年按照公司工资收入的5%提取科技创新励基金,用于励技术创新、管理创新、QC、“五小”获得者;推行技术市场化,职工发明的新技术应用于生产,并在节能降耗增效等方面取得实实在在的效果,可按比例进行提成。“在一系列激励措施的带动下,原本死气沉沉的车间变得生机勃勃,每个职工都融入企业走出低谷的进程中,大家你追我赶,谁都怕落到后面,谁都想成为创新的明星。”对于激励机制的实效,乔智娟看在眼中、乐在心头,她相信,从前的安化一定会回来的。

  人才的积极性充分调动起来,如何挖掘他们身上更大的潜力,推动其在安化复兴的进程中绽放更大的光彩?安化给出的回答是实施人才培训计划。

  安化和西安交通大学共同举办了EMBA培训班,邀请各方面专家到企业授课,目的是让懂技术的人懂管理,懂管理的人也懂技术,培养能够发挥更大作用的复合型人才。乔智娟坦言,以前自己总认为技术和管理是两个概念,但通过学习,她明白了“算账搞生产”的道理,出一天工究竟有多大效益,是亏损还是盈利,这些自己都要搞清楚、弄明白。

  如今在安化,“算账搞生产”的已经深入,每个工人除了钻研技术,还打起了自己的小算盘。每人一台小账,合起来就是安化的大账,倘若每人的小账都盈利,大账又怎么能亏损呢?

  人才问题解决了,安化开始大刀阔斧地进行技术革新和新科技应用,而这些为安化繁荣奠定了基础。孙志鹏告诉记者,他们首先对原有生产装置进行,相继完成了合成氨造气节能降本技改、醇烃化节能、九龙热电新建两台130吨锅炉和两台2.5万千瓦/时汽轮机组、16台造气炉技术、吹风气回收等一批重大技改项目,弥补了安全欠账,补足了生产短板。紧随其后,他们上马了年产20万吨乙二醇项目、年产30万吨瓶级聚酯材料项目和年产10万吨保险粉项目等。科技含量高、生产成本低、产品质量优是这些项目共同的特点,其中,年产30万吨瓶级聚酯材料项目采用中国昆仑工程公司四釜缩聚技术和美国UOP公司固相聚合技术,装置技术世界领先。

  企业有这样一组数据,从2009年3月至2014年4月,安化共完成技改、项目建设投资30.56亿元,资产总额由19.33亿元增加至50.06亿元。

  风乍起,吹皱一池春水。随着注重人才、注重创新发展的不断深化,安化生产形势有了根本好转,生产成本大幅度下降,亏损额度逐步缩小,干部职工面貌焕然一新。困境中沉寂的安化犹如冉冉升起的朝阳,渐渐折射出勃勃生机。

  瞄准市场,紧盯市场,化肥产业实现“私人定制”,精细化工、新材料化工成为新的经济增长点,安化在市场竞争中。

  如今,“盯着市场看、瞄着市场干、围着市场转、跟着市场变”已经成为时常挂在安化各级领导和职工嘴边的话,而基于市场需求提出的“化肥多元化、精细化工、新材料”产品战略定位,正成为助推安化辉煌的催化剂。

  “从单一的白色普通尿素,到黑色腐殖酸尿素、多肽尿素、蓝色加锌尿素,由十几个复合肥品种增加到四十多个品种,这得益于销售人员无数个日日夜夜深入基层市场,走进田间地头,广泛搜集市场信息,倾听群众需求。”安化尿素厂副厂长刘帅鹏深知销售对生产的意义。

  在安阳国龙物流公司销售科科长任凯科看来,他们不仅仅是安化的销售员、服务员,更重要的还是。他们把农民的需求、代理商的要求反映给生产部门和研发部门,根据其需求“私人定制”的化肥产品正源源不断流向市场。

  2012年,来自南阳市的一个代理商向河南豫珠肥业有限公司主管销售的副经理陈永涛反映,由于土地长期使用尿素、化肥,不仅仅产量上不去,土地还出现板结现象,如此下去,实在得不偿失。陈永涛立刻将这个信息反馈给了研发部门,研发部门在广泛的市场调研后,最终研制出了腐殖酸复合肥。2013年,南阳客商在自己的万亩月季园小批量试验了腐殖酸复合肥,谁知竟有了让人意想不到的效果。“产量提高了,土地板结现象有所改善,长出的月季更加娇艳,远销欧美多国。”客户对腐殖酸复合肥竖起了大拇指。

  化肥产品“私人定制”让安化尝到了甜头,然而,国内化肥市场激烈的竞争和过剩的产能,并没有让化肥多元化发展为安化的经营带来多大改观。安化新一届领导班子意识到,单单凭借化肥产业已经撑不起安化的天,上马新项目、延伸产业链条才是促进企业转型升级的良策。

  “这里是全国乃至全世界第一套煤制乙二醇生产聚酯材料的生产设备,从目前生产情况看,产品质量稳定,价格优势明显,市场潜力巨大。”如今,已经成为安化集团公司聚酯材料厂党支部副的乔智娟一脸自豪地向记者介绍,这也再次印证了她的那句话——今天才是安化最辉煌的时刻。

  经过15个月快马加鞭施工建设,安化聚酯材料厂年产30万吨瓶级聚酯材料项目已经建成投产。今年3月,该厂产出合格大有光聚酯切片;4月8日,产出合格瓶级聚酯切片,实现由煤制乙二醇生产聚酯材料一次性开车成功。

  这是让每个安化人为之振奋的消息,也理应成为安阳人、河南人乃至国人振奋的消息。“现界上所有聚酯材料都是石油制造乙二醇生产的,可是我国石油资源匮乏,煤炭资源丰富,通过煤制乙二醇生产聚酯材料不仅能缩减成本,还能抵御国际石油价格波动的风险,一举两得。”乔智娟说。

  作为部地区第一个瓶级聚酯材料项目,安化聚酯材料厂年产30万吨瓶级聚酯材料项目市场潜力巨大。“据我们测算,目前,部地区瓶级聚酯材料年市场需求量是50万吨,我们的年产能是30万吨,从产品供需关系分析,我们的产品不愁卖。目前,国内多家饮料企业已经对我们的产品进行认证。”在乔智娟看来,聚酯材料项目让安化离成功更近了一步。

  除了新材料化工,安化把目光瞄准了市场应用更广、利润更高的精细化工。2013年年底开工建设,2014年9月15日就要出产品,这在外人看来是比登天都难的任务,可是在安化,年产10万吨保险粉项目即将实现。

  8月28日,记者走进该项目建设现场,随处可见身着工作服、头戴安全帽的工人忙碌的身影,他们熟练的操作让机器设备以惊人的速度安装,“距离保险粉见产品还有19天”的倒计时牌让每个人的神经绷得更紧了。“现在白天工地上有1400个工人同时施工,夜里施工的有200人,现场跟打仗一样,冲锋号已经吹响了。”作为项目负责人,孙志强虽然压力巨大,但对于完成任务信心十足。

  记者问:“为啥项目催得这么紧?”孙志强的回答带着安化人“时不我待、只争朝夕”的精气神:“不是领导催工程进度,而是市场在催、订单在催。工程还没完工,产品订单已经排起了长队,早建成一天,就早盈利一天,而一天满负荷生产的利润有70万元,你说能不抢工期吗?”

  记者了解到,保险粉项目也是安化发展循环经济的典范。在以前,尿素生产过程中分离空气产生的氮气往往都通过烟囱白白排走了,副产品硫黄或是当废品贱卖,或干脆抵了外来打扫卫生人员的劳务费。保险粉项目上马后,氮气和硫黄都成了生产保险粉的必备原材料,资源不会白白浪费,恰恰相反,将产生更大的附加值。

  在安化,这样的循环经济项目还有很多,年产25万立方米蒸压加气混凝土砌块项目便是其中一个。孙志强告诉记者,燃烧煤炭的过程会产生粉煤灰,之前还要想方设法处理粉煤灰,费时、费力、费钱,还容易造成污染。这个项目将粉煤灰通过蒸压加气生产成为高层建筑通用的混凝土砌块,再也不用花心思、一年光卖砌块就有可观的利润,还避免了污染,这才是变废为宝。

  传统产品多元化发展,开拓科技含量高、市场效益好的新产品,发展循环经济……市场在这个过程中起到了主导作用,安化人着眼于市场,落脚于市场,按照市场规律上项目、谋发展,了安化二次创业的新篇章,同时,也为我市传统产业转型升级闯出了一条新。

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